À Auneuil, Etex prend le virage de l'éco-responsabilité
Pour la première fois, Etex a ouvert les portes de son usine de production de plaques de plâtre, de profilés et de cloisons, basée à Auneuil dans le Beauvaisis, durant l'opération nationale "Les Journées Usines Ouvertes". L'entreprise a accueilli des jeunes dans le but de leur faire découvrir les métiers industriels... Une visite au cœur d'une des plus grandes usines de France d'un des leaders du marché, qui a fêté ses 50 ans en 2023 et qui s'inscrit dans une démarche éco-responsable.

Au
cœur du territoire du Beauvaisis, un tissu industriel est présent
regroupant quelques fleurons nationaux. À Auneuil, le
site du groupe Etex (dont la marque connue est Siniat) est l’une
des plus grandes usines de plaques de plâtre en France : le
site en produit 50 millions de m2 par an, soit 180 000 unités par
jour, fabrique des cloisons (deux millions de m2 par an) et des profilés (30
000 kilomètres linéaires par an).
Cette usine de l'Oise est intégrée sous la branche "Building
Performance" du groupe Etex, un leader en termes d'innovation dans le
domaine des matériaux de construction. Elle est aussi la plus grande
usine des dix usines du groupe présentes en France. «Ici,
une plaque de plâtre est fabriquée par seconde»,
note Cédric Monatte, directeur du site d'Auneuil. Le
site est aussi une grande plate-forme logistiques avec 12 quais et
nous livrons les produits pour tout le grand nord de la France».
Les plaques de plâtre estampillées sous la marque Sianiat sont
ainsi vendues au sein des grandes surfaces de bricolage (Castorama,
Brico Dépôt, Leroy Merlin...), des réseaux distributeurs (Pont P,
Gedimat...) ou encore dans des entrepôts de stockage.
Une
fois arrivés, les étudiants venus visiter l'usine durant
l'opération "Usines ouvertes" ont arpenté le site et suivi,
étape par étape, la ligne de fabrication. Guidés de façon très
précise par Cédric Monatte, ils ont pu découvrir les coulisses de
la conception d'une plaque de plâtre et l'impressionnante
industrialisation du process.
Un process industriel XXL
C'est
d'abord un mont de gypse, la matière première, que l'on retrouve à
l'entrée de l'usine, récupéré au sein de deux carrières
d'Île-de-France. «Nous
utilisons 8 000 tonnes de gypse par semaine»,
précise Cédric Monatte. Cette matière première, une fois
transformée, est intégrée à toute allure à la ligne de
fabrication d'1,5 km. Avec
180
000 unités fabriquées par jour, le rythme est soutenu : une
plaque de plâtre parcourt 110 mètres par minute, sèche sur 400
mètres et l'usine tourne 7jours/7, 24h/24 et 345 jours par an. Quant
aux profilés, structures pour les plaques de plâtre, ils sont
fabriqués à partir de bobines d'acier, sur deux lignes de
production de deux étages. «Nous
fabriquons toutes les gammes de profilés»,
note le directeur du site.
Cette performance de fabrication ainsi
que la large gamme de produits conçus permet à Etex d'être
réactif, son objectif.
«Nous
sommes très réactifs et nous sommes capables de livrer à J+2 une
bonne partie de notre gamme et nous livrons aussi directement sur chantier notamment en Île-de-France,
précise Cédric Monatte. Nous
avons une gamme large de produits pour répondre aux exigences des
clients».
Une politique environnementale pour l'avenir du site
Si
le site industriel d'Auneuil est performant, il n'en reste pas moins
responsable. Le groupe est engagé dans une transition énergétique :
en 2023, le site a fait l'objet d’un plan pluriannuel de 30
millions d’euros pour le rendre plus vertueux en matière
environnementale sur la période 2023-2025. Et cela
dès la première étape de fabrication avec la matière première :
actuellement 15% de gypse recyclé sont intégrés à la fabrication
d'une plaque de plâtre, le prochain objectif étant d'atteindre 30%.
«Nous
recyclons nos déchets mais aussi ceux des chantiers et des
déchetteries»,
souligne Cédric Monatte.
De
même, le groupe a investi 20 millions d'euros, il y a deux ans, dans
un nouveau séchoir, dont le but est de diminuer la consommation de gaz.
À cette démarche s'ajoutent l'accélération des lignes et un
échangeur désormais fonctionnant à la vapeur d'eau. Ainsi, 15 à 20% d'émissions
sont évitées. Une rupture technologique est également entrain de
transformer le process. «L'objectif à terme est d'utiliser un séchoir fonctionnant à la vapeur d'eau,
explique encore Cédric Monatte.
La première étape est d'utiliser seulement 20% de gaz pour ensuite
totalement abandonner son utilisation».
Le dernier projet vertueux du site se base sur un projet circulaire de recyclage des déchets. Dans quelques temps, deux entreprises viendront s'installer aux portes du site d'Etex qui récoltera leurs déchets afin de créer de la vapeur d'eau pour le fonctionnement du séchoir. Ainsi, le site d'Auneuil s'inscrit dans une démarche d'économie circulaire pour fabriquer des plaques de plâtre plus responsables.